Aller au contenu
Hall de production de LIGNA systems à Saint-Vith avec fermes treillis et centre Hundegger

Notre usine à Saint-Vith

Production dans notre propre usine

Cinq stations, un même toit : à Saint-Vith, votre charpente naît de la taille jusqu'à l'état prêt à expédier.

Production en Europe

Production hautement automatisée sur 8 000 m² de surface de production, avec une qualité maximale

Notre production en Europe associe précision, efficacité et technologie de pointe. Chaque projet est réalisé dans notre usine ultramoderne en Belgique avec le plus grand soin et une grande minutie.

Étape 01 · Taille

Taille Hundegger K2i : pilotée depuis le modèle 3D

Tout commence par la taille : notre centre Hundegger K2i exécute fraisages, coupes, perçages et entailles. Pas de traçage manuel, pas de report de cotes à la main : la commande de la machine travaille directement sur le modèle 3D issu de la planification.

Nos collaborateurs contrôlent ensuite visuellement chaque pièce et reprennent à la main arêtes et fraisures de perçage. Chaque pièce est numérotée et étiquetée : elle reste ainsi identifiable sans ambiguïté de l'usine au chantier.

Assemblages selon agrément technique (High-Tech-Abbund)

Centre de taille Hundegger K2i dans le hall de production de LIGNA systems

Étape 02 · Peinture

Protection sur cinq faces, à base d'eau

Après la taille, les pièces sont rabotées, poncées et brossées, puis le robot de peinture Stäubli prend le relais : il applique automatiquement une peinture à base d'eau sur cinq faces.

Après séchage, les pièces passent directement au pré-montage. La surface arrive sur le chantier déjà protégée, au lieu d'y être traitée sur place.

Robot de peinture Stäubli appliquant la protection sur cinq faces

Étape 03 · Pré-montage

Assemblé en usine, contrôlé en usine

Au pré-montage, les pièces peintes sont assemblées avec leurs pièces en acier : fermes treillis, angles de cadre et bois de remplissage naissent en sous-ensembles complets.

L'avantage tient au contrôle : chaque assemblage est monté et vérifié en usine, dans des conditions d'atelier plutôt que sur l'échafaudage, exposé au vent et aux intempéries.

Collage d’éléments porteurs selon l’agrément MPA DIN 1052-10

Angle de cadre en bois pré-monté dans le hall de production de LIGNA systems

Étape 04 · Fraiseuse CNC

Usinage CNC du bois en trois dimensions

La fraiseuse CNC usine tous les panneaux de bois en trois dimensions : gabarits d'ancrage et plaques d'assemblage pour pannes et contreventements de toiture naissent ici, pilotés depuis le même modèle 3D que la taille.

Nous fabriquons aussi des pièces spéciales sur cette machine, jusqu'à des plateaux tournants pour hangars d'avions.

Fraiseuse CNC usinant des panneaux en trois dimensions

Étape 05 · Serrurerie

L'acier là où il a sa place

Même une charpente bois de LIGNA systems ne se passe pas entièrement d'acier : plaques en âme, sabots de poutre et pieds de poteau relient les pièces de bois entre elles et aux fondations.

Ces éléments en acier naissent dans notre propre serrurerie : découpés au plasma sur la base du dessin 3D puis soudés, numérotés et ensuite galvanisés à chaud pour les protéger de la corrosion.

Construction acier selon EN 1090 EXC3 (TÜV Rheinland)

Serrurier de LIGNA systems soudant des assemblages en acier

Le film de l'usine · 2 min

Une traversée complète de l'usine

Deux minutes à travers la production à Saint-Vith : le film montre comment naît une charpente, de la découpe au chargement.

Victor Lesongeur, votre interlocuteur au service commercial de LIGNA systems (France)

Des questions? Nous sommes là pour vous

Visitez l'usine à Saint-Vith

Qui a vu notre usine comprend pourquoi nous n'avons pas besoin de sous-traitance. Convenez d'un rendez-vous, volontiers combiné avec l'examen des données de votre projet.

Victor Lesongeur

Votre interlocuteur · Conseiller commercial

+32 470 797 734v.lesongeur@ligna-systems.com