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Produktionshalle von LIGNA systems in Sankt Vith mit Fachwerkbindern und Hundegger-Anlage

Unser Werk in Sankt Vith

Produktion im eigenen Werk

Fünf Stationen, ein Dach: In Sankt Vith entsteht Ihr Tragwerk vom Abbund bis versandfertig.

Produktion in Europa

Hochautomatisierte Produktion auf 8.000 m² Produktionsfläche mit maximaler Qualität

Unsere Produktion in Europa vereint Präzision, Effizienz und modernste Technologie. Jedes Projekt wird in unserem hochmodernen Werk in Belgien mit größter Sorgfalt und Detailgenauigkeit umgesetzt.

Station 01 · Abbund

Hundegger-K2i-Abbund: gesteuert aus dem 3D-Modell

Am Anfang steht der Abbund: Unsere Hundegger-K2i-Anlage führt Ausfräsungen, Sägeschnitte, Bohrungen und Schlitze aus. Kein manuelles Anreißen, kein Übertragen von Maßen von Hand: Die Maschinensteuerung arbeitet direkt auf dem 3D-Modell aus der Planung.

Danach prüfen unsere Mitarbeiter jedes Bauteil visuell und arbeiten Kanten und Bohrlochversenkungen von Hand nach. Jedes Teil wird nummeriert und etikettiert, so bleibt es vom Werk bis zur Baustelle eindeutig zuordenbar.

Verbindungen nach bauaufsichtlicher Zulassung (High-Tech-Abbund)

Hundegger-K2i-Abbundanlage in der Produktionshalle von LIGNA systems

Station 02 · Lackiererei

Fünfseitiger Schutz, wasserbasiert

Nach dem Abbund werden die Bauteile abgehobelt, abgeschliffen und abgebürstet, dann übernimmt der Stäubli-Lackierroboter: Er trägt wasserbasierten Lack vollautomatisch auf fünf Seiten auf.

Nach der Trocknung gehen die Bauteile direkt in die Vormontage. Die Oberfläche kommt fertig geschützt auf die Baustelle, nicht erst dort behandelt.

Stäubli-Lackierroboter bei der fünfseitigen Lackierung

Station 03 · Vormontage

Zusammengebaut im Werk, geprüft im Werk

In der Vormontage werden die lackierten Bauteile mit ihren Stahlteilen verbunden: Fachwerkbinder, Rahmenecken und Füllhölzer entstehen als komplette Baugruppen.

Der Vorteil liegt in der Kontrolle: Jede Verbindung wird im Werk zusammengesetzt und geprüft, unter Werksbedingungen statt auf dem Gerüst bei Wind und Wetter.

Verklebung tragender Bauteile nach MPA-Zulassung DIN 1052-10

Vormontierte Rahmenecke aus Holz in der Produktionshalle von LIGNA systems

Station 04 · CNC-Fräse

CNC-Holzbearbeitung in drei Dimensionen

Die CNC-Fräse bearbeitet alle Holzplatten dreidimensional: Ankerschablonen und Verbindungsplatten für Dachpfetten und Dachverbände entstehen hier, gesteuert aus demselben 3D-Modell wie der Abbund.

Auch Sonderteile fertigen wir auf dieser Anlage, bis zu Drehtellern für Flugzeughangars.

CNC-Holzfräse bei der dreidimensionalen Plattenbearbeitung

Station 05 · Schlosserei

Stahl, wo Stahl hingehört

Auch ein Holztragwerk von LIGNA systems kommt nicht ganz ohne Stahl aus: Schlitzbleche, Balkenträger und Stützenfüße verbinden die Holzbauteile untereinander und mit dem Fundament.

Diese Stahlelemente entstehen in unserer eigenen Schlosserei: auf dem Plasmaschneider auf Basis der 3D-Zeichnung zugeschnitten und verschweißt, nummeriert und danach zum Schutz vor Korrosion feuerverzinkt.

Metallbau nach EN 1090 EXC3 (TÜV Rheinland)

Schlosser von LIGNA systems beim Schweißen von Stahlverbindungen

Der Werksfilm · 2 Minuten

Einmal komplett durch das Werk

Zwei Minuten durch die Produktion in Sankt Vith: Der Werksfilm zeigt, wie ein Tragwerk entsteht, vom Zuschnitt bis zur Verladung.

Eva Schmitz, Ihre erste Ansprechpartnerin im Vertrieb von LIGNA systems

Fragen? Wir sind für Sie da

Besuchen Sie das Werk in Sankt Vith

Wer unser Werk gesehen hat, versteht, warum wir keine Fremdvergabe brauchen. Vereinbaren Sie einen Termin, gerne kombiniert mit der Besprechung Ihrer Projektdaten.

Eva Schmitz

Ihre erste Ansprechpartnerin · Vertrieb Europa

+32 80 29 12 20anfrage@ligna-systems.com