Naar inhoud gaan
Productiehal van LIGNA systems in Sankt Vith met vakwerkliggers en Hundegger-installatie

Onze fabriek in Sankt Vith

Productie in eigen fabriek

Vijf stations, één dak: in Sankt Vith ontstaat uw draagstructuur van de houtbewerking tot verzendklaar.

Productie in Europa

Hoogautomatische productie op 8.000 m² productieoppervlak met maximale kwaliteit

Onze productie in Europa verenigt precisie, efficiëntie en de modernste technologie. Elk project wordt in onze hypermoderne fabriek in België met de grootste zorg en oog voor detail gerealiseerd.

Station 01 · Houtbewerking

Hundegger-K2i-houtbewerking: aangestuurd vanuit het 3D-model

Aan het begin staat de houtbewerking: onze Hundegger-K2i-installatie voert uitfrezingen, zaagsneden, boringen en sleuven uit. Geen handmatig aftekenen, geen maten met de hand overnemen: de machinebesturing werkt rechtstreeks op het 3D-model uit de planning.

Daarna controleren onze medewerkers elk onderdeel visueel en werken zij kanten en boorgatverzinkingen met de hand bij. Elk deel wordt genummerd en geëtiketteerd, zo blijft het van de fabriek tot de bouwplaats eenduidig toewijsbaar.

Verbindingen volgens bouwkundige goedkeuring (High-Tech-Abbund)

Hundegger-K2i-installatie in de productiehal van LIGNA systems

Station 02 · Lakkerij

Vijfzijdige bescherming, watergedragen

Na de houtbewerking worden de onderdelen geschaafd, geschuurd en geborsteld, dan neemt de Stäubli-lakrobot het over: hij brengt watergedragen lak volautomatisch op vijf zijden aan.

Na het drogen gaan de onderdelen rechtstreeks naar de voormontage. Het oppervlak komt kant-en-klaar beschermd op de bouwplaats, en wordt niet pas daar behandeld.

Stäubli-lakrobot bij het vijfzijdig lakken

Station 03 · Voormontage

Samengebouwd in de fabriek, gecontroleerd in de fabriek

In de voormontage worden de gelakte onderdelen met hun staaldelen verbonden: vakwerkliggers, raamhoeken en vulhouten ontstaan als complete bouwgroepen.

Het voordeel ligt in de controle: elke verbinding wordt in de fabriek samengesteld en gecontroleerd, onder fabrieksomstandigheden in plaats van op de steiger in weer en wind.

Verlijming van dragende bouwdelen volgens MPA-toelating DIN 1052-10

Voorgemonteerde houten raamhoek in de productiehal van LIGNA systems

Station 04 · CNC-frees

CNC-houtbewerking in drie dimensies

De CNC-frees bewerkt alle houtplaten driedimensionaal: ankersjablonen en verbindingsplaten voor gordingen en dakverbanden ontstaan hier, aangestuurd vanuit hetzelfde 3D-model als de houtbewerking.

Ook speciale onderdelen maken wij op deze installatie, tot draaiplateaus voor vliegtuighangars toe.

CNC-houtfrees bij de driedimensionale plaatbewerking

Station 05 · Metaalbewerking

Staal waar staal thuishoort

Ook een houten draagstructuur van LIGNA systems komt niet helemaal zonder staal: insteekplaten, balkdragers en kolomvoeten verbinden de houten onderdelen onderling en met de fundering.

Deze staalelementen ontstaan in onze eigen metaalwerkplaats: op de plasmasnijder op basis van de 3D-tekening gesneden en gelast, genummerd en daarna ter bescherming tegen corrosie thermisch verzinkt.

Staalbouw volgens EN 1090 EXC3 (TÜV Rheinland)

Metaalbewerker van LIGNA systems lassend aan staalverbindingen

De fabrieksfilm · 2 minuten

Eén keer helemaal door de fabriek

Twee minuten door de productie in Sankt Vith: de fabrieksfilm toont hoe een draagstructuur ontstaat, van de zaagsnede tot de verlading.

Thys Hoekstra, uw aanspreekpunt bij de verkoop van LIGNA systems (Nederland)

Vragen? Wij zijn er voor u

Bezoek de fabriek in Sankt Vith

Wie onze fabriek heeft gezien, begrijpt waarom wij geen uitbesteding nodig hebben. Maak een afspraak, graag gecombineerd met de bespreking van uw projectgegevens.

Thys Hoekstra

Uw aanspreekpunt · Sales Manager

+31 6 27 47 51 28t.hoekstra@ligna-systems.com